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為了提高滲氮件的承載能力和挖掘滲氮的強化潛力，開發(fā)了深層滲氮硬化技術(shù)。人們過去認為滲氮層很淺類似于“蛋殼”，有很多誤解，經(jīng)過多年來滲氮件的應(yīng)用和滲氮技術(shù)的開發(fā)，深層滲氮、新滲氮鋼和新滲氮方法的不斷出現(xiàn)，使?jié)B氮工藝在很多場合可以與滲碳工藝相媲美，而且正在發(fā)揮著獨特的優(yōu)勢。1.深層滲氮硬化技術(shù)深層滲氮和深......
更新時間：2023-03-29

離子滲氮法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生像霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。作為一......
更新時間：2023-03-15

隨著工業(yè)的發(fā)展，氮化處理被更多的應(yīng)用到各行各業(yè)，對氮化處理的檢測要求也日益提高。下面青島豐東熱處理為您簡單闡述鋼鐵零件氮化處理后的硬度及厚度檢測。氮化(氣體氮化、離子氮化、碳氮共滲、輝光離子氮化)零件的主要技術(shù)要求是有效滲氮層深度，表面硬度和局部硬度。某些零件還有滲氮層脆性等級評定要求，完成以上要求，......
更新時間：2023-03-08

氮化就是將鋼鐵零件置于活性氮介質(zhì)中，在一定溫度和保溫時間下，使其表面滲入氮元素的工藝過程。滲氮表面具有高硬度、高耐磨性及高的殘余壓應(yīng)力，并且零件變形小，同時具有良好的抗蝕能力。適合于要求變形小、尺寸穩(wěn)定性高、耐磨性好的零件，如精密機床上的齒輪、主軸等。本文論述的襯套就屬于這種零件。襯套（見圖1）是分配......
更新時間：2023-03-01

一、氮化表面硬度或深度不夠（1）可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理（2）可能是氮化處理前的組織不適合（3）可能是氮化溫度過高或太低（4）爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）氮化的時間不夠長二、氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的退火處理沒有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因......
更新時間：2023-02-22

滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌......
更新時間：2023-02-15

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學性能以及使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時，淬火......
更新時間：2023-02-08

熱擠壓模和壓鑄模的淬火溫度范圍較寬，提高淬火溫度時，有助于室溫強度、高溫強度和熱硬性的提高。但提高淬火溫度會引起模具晶粒粗化，沖擊韌度的降低。降低淬火溫度雖對韌性有利，但不利于回火過程中二次硬化的充分發(fā)揮。因此，淬火溫度要按模具的工作條件、結(jié)構(gòu)及形狀、制造工藝和性能要求來確......
更新時間：2023-02-01

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。 對H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報道，但......
更新時間：2022-12-27

金屬構(gòu)件為了滿足工況要求，往往需要進行表面處理。氮化（Nitriding），也稱之為滲氮，是一種為了提高表面耐磨性、耐蝕性以及疲勞強度而被廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)。其原理是在一定溫度下激活介質(zhì)產(chǎn)生氮原子滲入工件表層，從而在近表面連續(xù)深度內(nèi)與Fe、合金元素形成不同的成分組織，改變了表層的硬度、熱穩(wěn)定性和致密性。但由......
更新時間：2022-12-14