（1）可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理
（2）可能是氮化處理前的組織不適合
（3）可能是氮化溫度過高或太低
（4）爐中之溫度或流氣不均勻
（5）氨氣的流量不足
（6）氮化的時間不夠長
二、氮化工件彎曲很厲害
（1）氮化前的退火處理沒有做好
（2）工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素
（3）氮化中被處理的工件放置方法不對
（4）被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素
三、氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象
（1）氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象
（2）氮化處理前工件表面存在脫碳層
（3）工件設(shè)計有明顯的銳角存在
（4）白層太厚時
四、氮化工件的白層過厚
（1）氮化處理的溫度太低
（2）氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現(xiàn)象
（3）在冷卻過程不恰當
五、氮化處理時之氨分解率不穩(wěn)定
（1）分解率測定器管路漏氣
（2）氮化處理時裝入爐內(nèi)的工件太少
（3）爐中壓力變化導致氨氣流量改變
- 上一篇：氮化異常組織產(chǎn)生，怎么搞？
- 下一篇：模具材料的滲碳和滲氮表面處理工藝
