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參與 GB/T34883-2017 離子滲氮國家標(biāo)準(zhǔn)制定
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什么是氮化處理，它的目的是什么
氮化 又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面......
更新時間：2019-12-17
模具氮化層淺的原因及對策
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性，縮短模具的使用壽命。模具滲氮層偏淺的原因： （1）模具滲氮第一階段NH3氣分解率不穩(wěn)定，過高或過低。 （2）滲氮第二階段溫度過低和保溫時間......
更新時間：2019-12-06
模具氮化后滲氮層硬度不均勻的原因及對策
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩(wěn)定，薄弱區(qū)域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。 1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點......
更新時間：2019-12-03
模具氣體氮化硬度低的原因及應(yīng)對方法
目前，氣體氮化已在模具生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。它可顯著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在 550?650℃的合金工具鋼）都......
更新時間：2019-11-28
氮化異常組織產(chǎn)生，怎么搞？
氮化就是將鋼鐵零件置于活性氮介質(zhì)中，在一定溫度和保溫時間下，使其表面滲入氮元素的工藝過程。滲氮表面具有高硬度、高耐磨性及高的殘余壓應(yīng)力，并且零件變形小，同時具有良......
更新時間：2019-11-22
QPQ處理對40Cr鋼滲層組織的影響
QPQ處理的工藝過程為：去油清洗預(yù)熱鹽浴氮化鹽浴氧化去鹽清洗干燥（拋光鹽浴氧化去鹽清洗干燥）浸油。QPQ技術(shù)是一項由滲氮和氧化工序組成的復(fù)合工藝，此技術(shù)是一種提高基體表面......
更新時間：2019-11-20
硬氮化與軟氮化的區(qū)別
硬氮化 氮化是化學(xué)熱處理的一種，也稱滲氮，指將工件置于含「氮」的爐氣（含氨氣）中，選定適當(dāng)?shù)臏囟?、氣體流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時間，使氮元素滲入工件表面，形......
更新時間：2019-10-22
離子氮化和真空PVD鍍層組合的應(yīng)用
在加工塑料和彈性體材料時，采用離子氮化和硬質(zhì)PVD涂層的組合工藝處理方法可有效遏制磨損、冷焊、腐蝕和材料堆積等問題。該組合工藝除了提高表面硬度和抗化學(xué)能力外，還可優(yōu)化......
更新時間：2019-10-18
模具材料的滲碳和滲氮表面處理工藝
滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理。 1.滲碳 滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決......
更新時間：2019-10-15
深層滲氮硬化技術(shù)與時效硬化滲氮鋼
1.控制滲氮件質(zhì)量的三層理念 滲氮技術(shù)的發(fā)展，針對滲氮質(zhì)量應(yīng)更新觀念，若孤立地控制滲氮層硬度和層深，則限制了滲氮技術(shù)的全面發(fā)展。 為此，我們提出了滲氮質(zhì)量的三層理念，即......
更新時間：2019-10-08
