設(shè)計(jì)是零件質(zhì)量精細(xì)化控制的第一步，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量特性、制造難易程度和使用壽命。零件在設(shè)計(jì)過(guò)程中重點(diǎn)考慮必須保證零件滿足發(fā)動(dòng)機(jī)服役條件所要求的使用性能，并在熱處理過(guò)程中不因設(shè)計(jì)因素出廢品，即熱處理工藝性。這就要求對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、材料的選擇、熱加工變形量等都應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到位。目前主要問(wèn)題是，設(shè)計(jì)、工藝脫節(jié)，熱處理工藝性考慮不夠充分；設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)零件的材料選擇過(guò)于依賴各類標(biāo)準(zhǔn)，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)；發(fā)動(dòng)機(jī)薄壁殼體零件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件熱變形考慮不到位。
熱處理零件設(shè)計(jì)過(guò)程的精細(xì)化控制措施如下：
（1）工藝提前介入設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)的熱處理零件圖樣工藝會(huì)簽率達(dá)到100%。
（2）在選擇零件原材料時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)考慮零件的工作狀態(tài)、使用性能，結(jié)合材料性能，通過(guò)科學(xué)計(jì)算，來(lái)選擇材料，保證材料綜合利用率達(dá)90%以上。
（3）遵循熱處理零件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)的基本原則，即：避免應(yīng)力集中、厚薄突變、銳角換成圓弧。綜合考慮確定圓度、圓跳動(dòng)量等幾何公差。
2．零件原材料質(zhì)量
優(yōu)質(zhì)的材料是熱處理質(zhì)量控制的基本保證，材料本身存在各種缺陷和問(wèn)題，就可能在熱處理時(shí)被擴(kuò)大或引發(fā)新的熱處理問(wèn)題，從而影響零件熱處理質(zhì)量。
存在的主要問(wèn)題是，原材料的復(fù)驗(yàn)不及時(shí)，有時(shí)落后于零件投產(chǎn)下料；下料時(shí)隨意代換原材料，包括材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)的代換；原材料存放現(xiàn)場(chǎng)的一些小批量余料標(biāo)識(shí)不清楚，這都造成熱處理質(zhì)量隱患。
熱處理零件原材料質(zhì)量的精細(xì)化管理措施如下：
（1）投產(chǎn)下料前應(yīng)進(jìn)行100%復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下料，并做好記錄。
（2）材料存放現(xiàn)場(chǎng)，物料需定置分類、標(biāo)識(shí)清楚；對(duì)下料位置、料坯標(biāo)記有明確規(guī)定，轉(zhuǎn)熱處理質(zhì)量精細(xì)化管理模式運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，謹(jǐn)防混料。
（3）原材料的代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝部門評(píng)審和驗(yàn)證，并辦理相關(guān)手續(xù)。
3．熱處理前的加工
發(fā)動(dòng)機(jī)某些零部件的生產(chǎn)較殉復(fù)雜，在熱處理前往往會(huì)涉及鍛造、焊接等熱加工，以及旋壓、機(jī)加工等冷加工。這些工序的質(zhì)量對(duì)零件熱處理性能有很大影響，并有可能成為熱處理失敗的直接原因。如鍛件的內(nèi)部裂紋在淬火時(shí)引起淬火裂紋，零件機(jī)加工時(shí)進(jìn)給量大，會(huì)影響加工應(yīng)力存在的大小，進(jìn)而影響零件熱處理變形量。存在的主要問(wèn)題是，鍛件、沖壓件等外協(xié)，存在不可控因素，質(zhì)量隱患多；發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等薄壁零件表面質(zhì)量加工缺陷時(shí)有發(fā)生，存在隱患；焊接應(yīng)力、強(qiáng)力旋壓的變形應(yīng)力消除不及時(shí)、不徹底。
熱處理零件前期加工質(zhì)量的精細(xì)化管理措施如下：
（2）零件熱處理前各工序加工質(zhì)量，按照各工序具體要求進(jìn)行100%自檢和專檢；熱處理入爐前，再次進(jìn)行100%自檢。
（3）焊接件必須經(jīng)過(guò)焊縫無(wú)損檢測(cè)，焊接完成后8h內(nèi)進(jìn)行消除焊接應(yīng)力。大變形加工后的零件按規(guī)定時(shí)間及時(shí)退火消除加工應(yīng)力。
4．熱處理工藝文件
由熱處理工藝人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)技術(shù)要求編制的熱處理工藝文件，其質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中零件的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。存在的主要問(wèn)題是，熱處理工藝文件中零件信息、工藝參數(shù)等不全，存在低級(jí)問(wèn)題；熱處理工藝路線安排不合理，一些熱處理工藝參數(shù)不夠準(zhǔn)確；熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、熱處理工藝細(xì)則等指導(dǎo)文件不夠詳細(xì)，或要求不明確。
熱處理工藝文件的精細(xì)化管理措施如下：
（1）加強(qiáng)工藝文件的簽審，編制、校對(duì)、審核、批準(zhǔn)人員技術(shù)職務(wù)逐級(jí)提高，確保工藝文件準(zhǔn)確、完整。
（2）新工藝路線必須100%經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，主要工藝參數(shù)的選擇有嚴(yán)格的理論依據(jù)。其他參數(shù)如裝爐量、加熱次數(shù)、淬火冷卻介質(zhì)溫度確定應(yīng)有理有據(jù)。
（3）工藝操作細(xì)則覆蓋熱處理的全過(guò)程，從零件清洗裝夾，到熱處理加工中的控制，再到最后零件的檢驗(yàn)，辱一步都有詳細(xì)指導(dǎo)和規(guī)定。
5．熱處理實(shí)施過(guò)程
零件整個(gè)熱處理過(guò)程直接影響著熱處理質(zhì)量，熱處理設(shè)備、具體操作執(zhí)行情況、熱處理變形控制都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)。目前存在的主要問(wèn)題是，整個(gè)熱處理過(guò)程缺乏監(jiān)管，熱處理特殊過(guò)程確認(rèn)不重視；熱處理設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)控不夠重視；過(guò)程控制過(guò)于依靠人，過(guò)于重結(jié)果，但操作者素質(zhì)、能力不同，結(jié)果就可能不同；對(duì)熱處理過(guò)程關(guān)注不夠，過(guò)程記錄不認(rèn)真。
熱處理過(guò)程精細(xì)化管理措施如下：
（1）涉及熱處理特殊過(guò)程確認(rèn)的零件，進(jìn)行“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的確認(rèn)，確認(rèn)過(guò)程要求相關(guān)部門人員全程參與，能力符合要求后再進(jìn)行生產(chǎn)。
（2）定期對(duì)熱處理加熱設(shè)備的爐溫均勻度、控溫精度等進(jìn)行校檢，加熱過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，避免設(shè)備不穩(wěn)定造成的熱處理質(zhì)量問(wèn)題。
（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝文件執(zhí)行情況做好記錄，現(xiàn)場(chǎng)記錄實(shí)施表格化管理，做到程序清晰，內(nèi)容和記錄完整、可追溯。質(zhì)量部門派駐專職熱處理質(zhì)管人員，負(fù)責(zé)熱處理過(guò)程監(jiān)督、檢查，并做好生產(chǎn)記錄。
三、精細(xì)化管理評(píng)價(jià)
基于精細(xì)化管理要求，遵循精細(xì)化管理指標(biāo)選擇原則，組織發(fā)動(dòng)機(jī)有關(guān)設(shè)計(jì)、工藝等專家，以及相關(guān)物資、外協(xié)、生產(chǎn)技術(shù)骨干等人員，總結(jié)實(shí)際管理理驗(yàn)，運(yùn)用頭腦鳳暴法確定精細(xì)化管理指標(biāo)，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的各指標(biāo)對(duì)熱處理零件質(zhì)量影響程度，分別賦予各項(xiàng)指標(biāo)相應(yīng)的權(quán)重，建立一個(gè)具有兩級(jí)指標(biāo)的評(píng)價(jià)體系，如表1所示。
基于此認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，定期組織相關(guān)人員深入設(shè)計(jì)、工藝、物料間及車間等，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪和資料查看，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化打分評(píng)價(jià)。通過(guò)每次評(píng)價(jià)，總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并完善改進(jìn)各環(huán)節(jié)管理措施。
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