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        滲氮用于提高鑄鐵的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗彎強度和耐蝕性，并明顯地改善球墨鑄鐵的滑動和跑合性能。對球墨鑄鐵、特殊含鋁滲氮鑄鐵及某些高合金鑄鐵采用離子滲氮有很好的強化效果?；铱阼T鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵以及一般含鉻和鎳（不含鋁）的鑄鐵滲氮后硬度提高不多，但耐磨性有顯著提高。與鋼相比，由于鑄鐵含碳量和含硅量高，它們阻礙氮原子的擴散，滲氮層較淺。但硅能與氮反應生成極硬的硅氮化合物Si₃N₄（HV1000左右），因此增強了鑄鐵的滲氮強化效果。為進一步提高鑄鐵的耐磨性，經(jīng)常采用離子氮碳共滲和氣體氮碳共滲處理。         鑄鐵的離子滲氮溫度一般比合金鋼高30-50℃，即在550-570℃左右。滲氮時間則根據(jù)零件對滲層深度的不同要求，從幾小時到十幾小時不等。在只要求耐磨性時，滲氮時間可以短些。在要求抗彎強度和疲勞強度時，滲氮深度的選擇最少與最大石墨片的大小相適應。
        鑄鐵滲氮后，滲氮層由表層白色的氮化物層和次層黑色擴散層組成。ε相是碳氮化合物。氮勢增加，化合物層硬度、厚度均明顯增加。而擴散層深度則隨滲氮溫度、時間的增加而增厚，氮勢對其影響較小。